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Q345B无缝钢管的生产方法

文章作者:小编 发表时间:2020-08-13 09:28:30 阅读量:438

    Q345B无缝钢管的生产方法

  现有的无缝钢管的生产方法主要包括Q345B无缝钢管生产工艺,冷轧,冷拔生产 工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺,它们均存在一些缺点,分别叙述如 下:(1),Q345B无缝钢管生产工艺:主要包括表面处理,16MN无缝钢管剪断,无缝钢管焊接质量标准如何检测定心,加热,穿孔等 前部工序,以及轧管,均整,定径,冷却,探伤,打压检验,16MN无缝钢管包装入库等后 部处理工序。由于是采用热轧穿孔机,管坯在穿孔变形过程中,受力复杂, 变形环境恶劣,所以存在以下缺点:a,要求管坯内外质量高,否则生产荒管易出现内外折叠,夹杂,漏孔等 缺陷。

  b,壁厚不均严重。

  c,16MN无缝钢管由于壁厚不均问题,在使用钢管过程中造成多使20%左右的浪费。(薄处易产生应力集中)。

  d,无缝钢管焊接质量标准如何检测由实心管坯变成空心荒管,变形量大能耗高,成本增加,e,由于切头尾量大,成材率低,一般在85-90%,增加成本。

  f,Q345B无缝管-Q345B无缝方管-精密无缝管-16mn厚壁无缝钢管-无缝方矩管厂家-山东正鑫瑞达钢材有限公司穿孔要求加热温度,一般在1200-1250℃左右,能消高,烧损增加, 成本增加。

  (2),冷轧,冷拔生产工艺:主要包括表面处理,剪断,定心,加热,穿 孔等前部工序,以及锤头,酸洗,磷化和皂化,冷轧或冷拔,退火,切头切 尾,检验,探伤,包装入库等后部处理工序。存在以下缺点:a,除存在上述热轧工艺的一切缺点外,由于生产道次增加,造成成材率 下降,原材料及能耗增加,成本增加,一般成材率在70-85%左右,每增加 一道次,成本增加200元/吨左右。

  b,壁厚不均依然严重。

  (3),焊管加涨力减径机无缝化工艺:主要包括:将原料带钢切边,圆管 成型,焊接,去除焊接毛刺,加热,在张力减径机上减径,冷却,探伤,打 压检验,包装入库等工序。其缺点是:没有经过轧管加内芯的挤压,轧制, 轧实焊缝,不能使焊缝和母体组织一致,焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹, 还能看见焊缝。


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